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非標(biāo)定制專注不銹鋼設(shè)備生產(chǎn)制造
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大型不銹鋼雙氧水儲(chǔ)罐（容積≥50m3，材質(zhì) 304/316L，儲(chǔ)存濃度 27.5%~70% 雙氧水）生產(chǎn)，需嚴(yán)格適配雙氧水強(qiáng)氧化性、易分解特性，遵循 GB 150、AQ 3015 等標(biāo)準(zhǔn)，流程分四階段。
一、前期準(zhǔn)備：技術(shù)與物料奠基
設(shè)計(jì)與方案：按用戶需求確定立式圓柱結(jié)構(gòu)（含呼吸閥、安全閥等附件），通過 ANSYS 校核壁厚（304 存 27.5% 雙氧水需 8~12mm，316L 存 70% 需 10~15mm），出具施工圖并經(jīng)第三方審核。
原料檢驗(yàn)：核心選用低碳 304/316L 不銹鋼板（C≤0.03%），附材質(zhì)證明書，經(jīng)光譜分析、超聲波探傷（UT）等檢測；輔料選 ER308L/ER316L 焊絲、99.99% 氬氣及氟橡膠密封件，確保無反應(yīng)雜質(zhì)。
二、核心制造：從零件到成型
零件預(yù)制：封頭經(jīng)數(shù)控切割、850~950℃旋壓 / 沖壓成型，邊緣削邊至 V 型坡口（60°±5°），內(nèi)外打磨至 Ra≤0.8μm；筒節(jié)按尺寸裁剪后冷卷，縱縫用 TIG 打底（氬氣背保防氧化）、MIG 蓋面，保證圓度公差≤D/1000。
整體裝配：筒節(jié)與封頭吊裝對齊（同軸度≤0.5mm/m），點(diǎn)固焊固定后，環(huán)縫同縱縫工藝焊接，焊后錘擊消應(yīng)力；開孔安裝接管（垂直度≤1°），內(nèi)部附件螺栓連接后點(diǎn)焊防松，外部裝裙座、爬梯。
內(nèi)壁處理：酸洗鈍化（15%~20% 硝酸 + 2%~5% 氫氟酸，40~60℃浸 15~30 分鐘）去氧化皮，碳酸鈉中和后用去離子水沖洗至 pH=6~7，熱風(fēng)吹干，白綢布擦檢無污漬、Fe3+≤0.1mg/m2 方合格。
三、質(zhì)量檢測：全維度驗(yàn)證
無損檢測：所有焊縫 射線探傷（RT）達(dá) NB/T 47013Ⅱ 級，TIG 焊道 滲透檢測（PT）；超聲波測厚，壁厚偏差≤設(shè)計(jì)值 ±10%，內(nèi)窺鏡查內(nèi)壁無缺陷。
壓力與兼容試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)（1.25 倍設(shè)計(jì)壓力保壓 30 分鐘無滲漏變形）；氣密性試驗(yàn)（1.05 倍設(shè)計(jì)壓力保 24 小時(shí)，壓降≤0.5%）；藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)查鈍化膜，注入雙氧水靜置 24 小時(shí)，濃度變化≤0.5%。
四、成品交付：防護(hù)與歸檔
外壁噴砂（Sa2.5 級）后噴氟碳漆（干膜≥120μm），內(nèi)壁封塑料膜防污，標(biāo)注安全標(biāo)識(shí)；交付全套技術(shù)文件（圖紙、檢測報(bào)告等），協(xié)助到貨檢驗(yàn)及安裝指導(dǎo)，確保合規(guī)安全。
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